在机械制造业中,随着技术手段的进步和客户需求的多样化,单品种、大批量的刚性生产已逐渐被多品种、小批量混合共线装配的柔性生产取代。在这种背景下,装配线报价,如何挖掘、合理利用企业的现有资源,广东装配线,在满足机械产品生产过程中各种约束条件的同时,将产品的装配作业元素合理地指派到不同的装配工作站上,较终实现某些目标的优化,已成为迫切需要解决的问题。
本章首先考查装配生产线平衡问题的一般描述及相应理论模型在对平衡优化求解算法分析的基础上,确定适用的求解算法并给出适用算法的理论框架。
装配线的平衡是装配线的设计与管理中的一个很重要的问题,因为装配线的平衡与否直接影响到制造系统的生产率。在过去的几十年里,人们对装配线的平衡问题进行了大量的研究,已得到了大量的理论成果。
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近些年在我国国内对装配线平衡问题的研究也日趋深入, 陈晓峰在 2001年提出了一种周期性自适应算法,此算法是在鳗鱼选择法的基础上发展的。宋华明在 2002年提出了禁忌搜索算法来求解多目标装配线平衡问题。2003年鲁建厦在流水线生产过程中,将工业工程中的动作分析、操作分析、程序分析等技术进行综合应用,对不合理操作和瓶颈工位进行分析和改进,从而减少了企业生产中的瓶颈,优化了整个流水生产线。孙建华在2004年提出采用传统工业工程的方法解决生产线平衡优化问题,装配线厂家,并且将“5”管理和目视管理的方法运用于生产均衡优化过程中 。王芸凤在2005年提出采用混合遗传算法来研究装配生产线平衡问题,并且将模拟退火方法和遗传算法相结合。张瑞军在 2006年提出了一种基于改进的遗传算法,并且用此算法来求解生产装配线平衡问题